这里涉及产品细化的问题。所以采购在拜访供应商前就应该把自己需要的产品或服务的具体规格和要求给到供应商，供应商确定能做才有拜访的必要。

即便供应商确定能做，在拜访的过程中也需要采购进一步确认供应商是否真的有这方面能力，比如现场核实供应商是否已经在生产类似产品，还是只是理论上有这种能力? 或者供应商对采购需要的产品还在NPI阶段还没有量产？这种产品或服务是供应商的 不重要的附带的business还是供应商的核心竞争力? 供应商接单后是自己做还是outsourcing？

采购首先必须确保供应商有足够的产能meet以后的需求。在这个问题上采购往往忽视一个问题那就是绝对产能和剩余产能的区别。比如说采购后续的月需求是200k,供应商如果说它的产能是2kk 一个月，如果采购就认为没有问题那就大错了，事实上我见过类似错误，EMS工厂采购在NPI阶段跟供应商确认产能确实是远远大于后续的需求预计（forecast）,但等到量产的时候，供应商就是交不了货，产能没有变，需求也没有变，只是供应商的 产能利用率早就100%，后面还有一堆back order 排队。所以分析供应商产能的时候一定要调查供应商产能利用率，以及back order 状况。

采购在拜访供应商工厂好处可以实地考察每个工序的实际产能---实际机器设备以及人力的投入。产能的数据还有利于采购选择合适大小的供应商，合适供应商的选择有利于后续合作中的供应弹性和priority的平衡。

供应商质量评估一般需要携带Quality 人员帮助评估，至于质量工程师如何评估，这里不做阐述 。我想谈采购可以从哪些方面去判断工厂的质量管控能力?

最简单最直接的就是5S.虽然自己不是很喜欢5S,但参观5S做的好的工厂心里还是挺舒服的。5S做的好并代表质量就管控的好，但这是态度问题。面对质量首先得有个端正的态度，5S做的好的工厂至少面对质量问题的态度是好的。

其次是看IQC检测能力，生产线质量检测点设置以及相关的质量检测工具是否齐全，质量控制文件以及执行状态，细到可以看每个工位是否有标准操作指南等。

还可以通过看现有客户退货情况以及良率数据等。采购还要关注供应商不良退货流程

同样的产品不同的供应商的交期可能相差很大。

供应商获取原物料能力不同，生产能力不同，有的采取自动化缩短工期提高产量，有的工艺先进带来更高效率，有的流程复杂延长交期。

其次工厂位置以及business terms 也会影响交期，比如走转厂或者RMB比起进口就可以缩短近一个星期交期。

要供应商提供真实的财务数据，哪怕一个真实资产负债表都很难。上市公司还好点，多少可以通过一些公司公开的财务数据去判断，虽然也有水分但不至于差的太多。

供应商的财务状况涉及到合作的是否能长久，尤其采购需要发展一个合作伙伴关系供应商的时候。如果财务不健康，采购费了老大劲去培养，结果供应商半途倒闭或者因资金周转问题导致货期延迟等采购就头疼了。

采购可以通过以下去了解供应商的财务状况：

供应商的采购payment terms 和销售payment terms状况，供应商库存和订单情况；

供应商最近5年的销售情况；

供应商是否有减产或者扩产的计划；

供应商设备的老化程度；

员工福利状况；

Reputation ,供应商是否经常拖其上游厂家的款项。

供应商的投资方情况，其母公司或子公司情况等等

我作为采购我很关心供应商的采购能力。

供应商的采购能力直接影响着后续的供应连续性以及后续的cost down 能力。如何判断供应商的采购能力? 采购架构；采购队伍素质（经验，资质等），供应商supply base 状况(比如电子料都是从现货商买，代理买还是原厂?,国外国内供应商状况)，采购流程是否完善?

是否招工困难，是否因人力短缺导致产能紧张?员工的离职率？员工福利状况，是否有**发生?员工是否得到必要培训?员工基本素质及技能情况? 员工合同状况（合同工vs临时工，合同到期时间等）?在线新员工比率；

通过一次拜访可以初步判断供应商的配合意愿情况。

供应商出席接待人员情况，公司总经理携各部门负责人接待还是就一个业务接待? 对待拜访的准备是否认真到位？各部门各环节的人员对待采购的调查是否真诚认真?是否能获得高层的承诺? 信息的开放程度?