关键控制点：

1.车间各设备的运行状况

2.原材料的稳定性

3.车间各技术岗位人员的稳定性。

4.烤炉的维护保养、运行是否正常。

5.内包装的温度、湿度、空气质量、人员稳定性、设备运行、设备保养。

6.外包装包装效果稳定性。

7.每个班组的工艺执行、卫生质量控制。

以上各点为现场控制的关键控制点，需提高对以上各方面的认识，提高自身的管理水平和业务水平。

异常情况的解决办法：

1.原物料异常：

(1)感官异常：停止使用，隔离可疑异常原物料，及时通知当班班长及质检部领导进行判断。同时去原料库内领取合格的同类原物料，不可耽误生产的正常运行。

(2)感官异常：停止使用，隔离通知班长以及质检部领导进行判断，判断不能用的时候拉出车间（比如色拉油有异味），不需进行理化检验。

2.设备异常：

（1）严重异常：停机，通知当班班长找维修进行维修，维修好后投入使用。

（2）轻微异常：及时通知当班班长找维修进行维护，不可使问题扩大化。

3.制氮机不工作：

停包装机，不可进行封装，通知当班班长找维修修，如短时间内维修不好，前段成型需停机或者放慢速度，烤炉放慢速度。

4.包装效果漏气：

停包装机，通知当班班长找维修修，如短时间内维修不好，前段成型需停机或者放慢速度，烤炉放慢速度。隔离找到漏气源头，不可使不合格产品出厂。