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【传授技术】中国“方火腿”及卤味香肠的加工工艺流程!

2024-11-16 18:44:35  点击量:

 
一、方火腿加工工艺
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

1、工艺流程

原料选择→去骨修整→盐水注射→腌制滚揉→充填成型→蒸煮→冷却→包装贮藏

 

2、操作要点

1)原料选择

选用猪后腿,经2-5℃排酸24h。不得使用配种猪、黄膘猪、二次冷冻和质量不好(如PSE肉和DFD肉)的腿肉。

2)去骨修整

去皮和脂肪后,修去筋腱、血斑、软骨、骨衣。剔骨过程中避免损伤肌肉。为了增加风味,可保留10%-15%的肥膘。整个操作过程温度不宜超过10℃。

3)盐水注射

盐水配制:混合粉10kg、食盐8kg、白糖1.8kg、水100kg。先将混合粉加入5℃的水中搅匀溶解后加入食盐、白糖溶解。必要时加适量调味品。配成的腌制液保持在5℃条件下,浓度为16波美度,pH为7-8.

混合粉主要成分有布拉格粉盐、亚硝酸钠、磷酸盐、抗坏血酸及乳化剂等。

盐水注射:用盐水注射机注射,盐水注射量为20%。可用称量注射前后肉重的方法控制注射量。

4)腌制滚揉

间歇式腌制滚揉,每小时滚揉20min,正转10min,反转10min,停机40min,腌制24-36h,腌制结束前加入适量淀粉和味精,再滚揉30min。腌制室温度控制在2-3℃,肉温3-5℃。

5)充填成型

充填间温度控制在10-12℃,在装填时把肥肉包在外面,以防影响成品质量。

6)蒸煮

水温控制在75-78℃,中心温度达68℃时保持30min,一般蒸煮时间为1h/kg。

7)冷却

将产品连同蒸煮篮一起放入冷却池,由循环水冷却至室温,然后在2℃冷却间冷却至中心温度为4-6℃,即可脱模、包装,在0-4℃冷藏库中贮藏。

 

3、产品质量控制

产品结实、有弹性、切片性好、无孔隙、色泽微红、味道鲜美、口感柔嫩。

 

 
二、卤味香肠加工工艺
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

我国具有几千年的饮食文化史,各地积淀了风味各具的特色美味,目前很多有特色的传统肉制品正在慢慢的实现工业化生产。中式卤味产品经过老卤汁的浸泡,各具特色,大多具有浓郁的后味,更加符合我国传统口味。本工艺将中式的风味与香肠结合,用老卤代替冰水溶解辅料,灌装后用老卤卤制代替了蒸煮工艺,既实现了规模化的生产,又保持了接近传统卤肉制品的独特风味。

 

1、材料与设备

1)原料

猪肉(2#肉或 4#肉、3:7肉)。

2)辅料

香辛料:八角、桂皮、花椒、山奈、香叶、丁香、白芷、草果、葱、姜。

调味料:盐、糖、味精、料酒、老抽。

其他:玉米淀粉、分离蛋白、卡拉胶、亚硝酸盐、红曲红、复合磷酸盐。

3)主要设备

夹层锅、操作台、绞肉机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、真空包装机。

 

2、工艺流程及要点

1)工艺流程

老卤制备一配料

原料→解冻→绞肉→(老卤制备→配料)搅拌→灌肠→熟制→干燥→冷却→真空包装→杀菌、入库

2)要点

①原料选择

选择新鲜或冷冻肉,要求无碎骨、伤肉、淤血、淋巴结、脓包等。原料肉来自非疫区,经宰前检疫,宰后检验,符合食用标准且有检疫合格证明。冷冻肉结冻良好,储藏时间半年以下;新鲜肉经预冷排酸,肉质新鲜,无杂质,无污染。

②解冻

肉制品常用的解冻方法有水解冻和空气自然解冻。

水解冻时,首先将解冻池用洁净水冲洗干净;将池内放入适量水,将肉块除去外包装放入池内,肉块应全部浸入水中;拆去的包装物等应及时清出工作场地;根据季节调整进排水量,使解冻池内水温控制在10℃左右,解冻至肉块内部微有冰晶时即可进行分割修整。解冻后的原料放置时间一般不能超过5h(根据气候季节而定),应随时进行分割修整。自然解冻时,注意控制环境温度在15~18℃,保持较高的湿度和良好的卫生,肉中心温度达到一4~0℃时终止解冻,时间控制在20~24h。

采取空气自然解冻,这种方法较其它解冻所用时间长,但汁液流出量少,肉色及滋味变化不明显。然后再用自来水清洗干净,剔除脂肪,修去板筋、淋巴、筋膜及软骨。

③绞肉

将解冻后的2#肉或4#肉分割成合适大小的肉块,用8mm孔板绞肉;3:7肉用3mm孔板绞肉,环境温度控制在12℃以下。

④搅拌、腌制

准确按配方称量所需辅料,将老卤汁过滤后冷藏待用。先将制好的肉料倒入搅拌机里,搅拌 20min,充分提取肉中的盐溶蛋白,然后按先后顺序添加食盐、白糖、味精、香辛料、料酒等辅料和一半的卤水,充分搅拌成粘稠的肉馅,最后加入玉米淀粉,剩余的卤水,充分搅拌均匀,搅拌至发粘、发亮。在整个搅拌过程中,肉馅的温度要始终控制在10℃以下。搅拌好的馅料送入 0~4℃腌制间腌制 24h。

⑤灌装

准备好需用的灌装材料,做好灌装前准备。选用38~40mm规格猪肠衣灌装,根据产品要求扭节后,摆杆、上架,注意产品摆放均匀;半成品在灌装工序停留时间不得超过1h。

准备好需用的灌装材料,做好灌装前准备。选用38~40mm 规格猪肠衣灌装,根据产品要求扭节后,摆杆、上架,注意产品摆放均匀;半成品在灌装工序停留时间不得超过1h。

⑥熟制

在锅中加清水,加入筒子骨和鸡骨熬制成白汤,完全煮烂后捞出骨头和残渣,加入香辛料熬煮2h,最后加入盐、糖、味精等调味料,将老卤熬制好。先经55℃烘烤20min 至肠体外表干燥,再控制卤水温度70~85℃卤120min 即可出锅。

⑦干燥、冷却

出锅后再55℃烘烤30min,在通风处冷却到室温。产品温度接近室温时立即进入预冷室预冷,预冷室空气需用清洁的空气机强制冷却,预冷温度要求0~4℃,冷却至香肠中心温度10℃以下。

⑧包装、杀茵、入库

产品散热达到要求以后,真空包装,90+2℃杀菌45min;冷却后贴标入库,置于0~4℃库中冷藏。

 

附:

1、卤汁配方

八角10g、草果15g、三奈15g、小茴香5g、甘草15g、花椒15g、陈皮15g、桂皮 20g、干辣椒30g、丁香2g、罗汉果10g、草果20g、盐200g、冰糖450g、酱油 200g、料酒鸡精100g、水10kg。

2、香肠配方

2#或4#肉2kg、3:7肉500g、盐45g、糖60g、味精10g、五香粉10g、蒜粉2g、白胡椒粉2g、辣椒粉5g、肉果粉2g、分离蛋白50g、变性淀粉100g、卡拉胶12g、复合磷酸盐8g、异抗坏血酸钠5g、红曲红0.4g、亚硝酸钠0.1g、料酒20g、卤汁800g、酱油50g。

3、卤水保存

卤水最好当天熬制冷却后使用,未用完的卤水经充分冷却后及时送冷库贮存,并必须用防护罩将卤水进行防护,注意卤水不能保存太久,储存3d时间以内的卤水可以直接使用。超过 3d 必须重新进行熬制,严禁直接使用。

4、卤制

由于香肠含有一定的分离蛋白和淀粉,在卤制过程中会吸水膨胀,容易破裂。因此,必须选择比一般肠衣略厚的动物肠衣灌装,同时,在卤制过程中保持温度相对恒定,控制在70-85℃。为了增加卤香肠的底味,可以适度选择添加具有肉香味的高档骨膏类产品在卤汁里。

5、盐分、色泽

由于卤汁中含有一定的盐分,因此在配方设计时必须考虑到这部分盐分,在加盐的过程中将卤汁中的盐分减去。为了使卤味香肠色泽更加自然,可以在卤制过程中使用既是香辛料,又含有天然色素的黄栀子、姜黄、红辣椒等进行着色。

 

文章来源:肉制品联盟,仅供参考

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